IVT est synonyme de réduction des coûts

PBC Linear

Dans cet article, Eltrex France, distributeur officiel de PBC Linear aux Pays-Bas, souhaite partager avec vous ce cas client intéressant. Raison pour laquelle le client a souhaité obtenir un conseil : la construction de machines de soudage longitudinales de haute qualité nécessite un processus d’alignement extrêmement précis du portique à systèmes de guidage linéaire. Comment cette étape peut-elle être optimisée ? Ce cas client raconte comment l’IVT de PBC Linear a permis au client de considérablement réduire le temps d’assemblage du système, de limiter le nombre de composants utilisés et d’augmenter significativement la précision de la machine de soudage longitudinale.

Un fabricant de fibres thermoplastiques réduit le temps d’assemblage du système

En utilisant une chaleur extrême pour souder une grande variété de fibres thermoplastiques, Miller Weldmaster, un fabricant de fibres thermoplastiques basé dans l’Ohio, est en mesure de fournir des produits innovants à toute une gamme d’industries, notamment pour les applications suivantes : matériel gonflable, bâches de camion, bannières, mobilier d’extérieur, etc. Les fibres sont soudées les unes aux autres par des machines de soudage longitudinales de haute qualité, sur la ligne de production de Miller Weldmaster. Le processus d’alignement extrêmement précis du portique avec systèmes de guidage linéaire a conduit Miller Weldmaster à rechercher une solution comportant moins de composants, tout en augmentant la précision.

Un fabricant de fibres thermoplastiques réduit le temps d’assemblage du système

La solution de PBC Linear

La réponse : l’Integral V™ Technology (IVT) de PBC Linear. L’IVT peut être monté verticalement ou en position inversée sans perte de charge. Il est idéal pour une grande variété d’applications. Monté en position inversée, l’Integral V-rail permet à la machine de soudage longitudinale de glisser le long d’une ligne rigoureusement définie et d’obtenir des soudures très précises. Les systèmes de rails standard sont généralement coûteux et nécessitent un alignement minutieux et une assurance qualité stricte pour fournir des performances optimales. Différents composants d’assemblage et des suspensions doivent en outre être installés le long du rail, afin de garantir un fonctionnement précis. Cela entraîne une augmentation des coûts de production et du temps d’alignement.

Grâce à de nouvelles améliorations de conception et à de nouvelles techniques d’usinage, l’IVT permet d’éviter les pièges de ces guides linéaires obsolètes. Le processus breveté SIMO™ de PBC Linear garantit des surfaces planes, des tolérances strictes et un système de guidage extrêmement stable. Le fraisage simultané permet au processus SIMO d’usiner tous les bords critiques d’une extrusion d’aluminium en un seul mouvement rapide, éliminant les imprécisions naturelles des profilés d’extrusion d’aluminium, telles que la flexion, le gauchissement, la torsion et le gauchissement. Des inserts en acier trempé sont intégrés dans l’extrusion spécialement conçue, pour un mouvement fluide et reproductible du chariot IVT. Le résultat final constitue la nouvelle génération de systèmes de guidage linéaire sur rail. L’IVT réduit considérablement le nombre de fixations et de composants nécessaires à l’assemblage ainsi que le temps d’alignement, tout en garantissant des mouvements linéaires précis, pour un coût d’installation total nettement réduit.

Résultats/ROI

Grâce à la technologie Integral V de PBC Linear, Miller Weldmaster a pu réduire le temps d’assemblage de 60 %, ainsi que les coûts de main-d’œuvre et de production, tout en augmentant la précision de ses machines de soudage longitudinales.